（1）回轉(zhuǎn)窯筒體變形，回轉(zhuǎn)窯筒體的變形主要由兩方面原因造成的，一是回轉(zhuǎn)窯在熱態(tài)下受到?jīng)_擊或重物撞擊，導致筒體局部受力過大，產(chǎn)生變形；二是回轉(zhuǎn)窯在冷態(tài)下安裝不規(guī)范，導致筒體在熱態(tài)下受熱不均，產(chǎn)生熱應力變形。處理方法：對于筒體的局部變形，可以進行修復處理，如更換損壞的部件、修復裂紋等；對于熱應力變形，需要重新設計安裝方案，確保筒體受熱均勻。 （2）回轉(zhuǎn)窯筒體泄漏，回轉(zhuǎn)窯筒體泄漏主要由以下原因造成： 1、回轉(zhuǎn)窯筒體磨損嚴重，導致筒體壁厚減小，形成泄漏點； 2、回轉(zhuǎn)窯筒體焊接不良，焊接接頭處存在裂紋或氣孔，導致泄漏； 3、回轉(zhuǎn)窯筒體腐蝕，腐蝕產(chǎn)物在筒體內(nèi)壁積累，形成泄漏點； 4、回轉(zhuǎn)窯筒體老化，材料性能下降，導致筒體泄漏。 處理方法：對于磨損嚴重或焊接不良造成的泄漏，可以通過補焊、更換磨損嚴重的部件或重新焊接來修復；對于腐蝕造成的泄漏，需要對筒體進行防腐處理，如涂覆防腐涂層或更換耐腐蝕材料；對于老化造成的泄漏，需要更換老化筒體。 （3）回轉(zhuǎn)窯窯頭密封不嚴，回轉(zhuǎn)窯窯頭密封不嚴主要由以下原因造成： 1、窯頭密封圈老化或磨損嚴重，導致密封性能下降； 2、窯頭密封圈安裝不規(guī)范，密封圈與窯頭接觸不良； 3、窯頭密封圈損壞或斷裂，導致密封失效。 處理方法：對于老化或磨損嚴重的密封圈，需要更換新的密封圈；對于安裝不規(guī)范的密封圈，需要重新調(diào)整安裝位置和方式，確保密封